Изготовление ёмкостей из нержавейки: баки,
обечайки, бункеры и корпуса на заказ

Виды ёмкостей и корпусов, которые делаем чаще всего

Форма ёмкости продиктована не красотой, а тем, где она стоит и что в ней происходит.

• Прямоугольные баки. Самый частый заказ: встают в угол, под станок или в раму. Слабое место в том, что плоские стенки распирает столбом жидкости, поэтому от определённой высоты их усиливают рёбрами и обвязкой по верху.
• Цилиндрические ёмкости. Цилиндр держит давление сам, у него нет углов с осадком и его проще мыть. Вертикальные ставят на опоры или юбку, горизонтальные на седловые.
• Ёмкости с рубашкой. Вторая оболочка поверх обечайки и дна, между ними пар, горячая вода или гликоль. Это сразу два изделия: сосуд под продукт и рубашка под своё давление.
• Бункеры. Гранула, зерно, песок, отходы. Главное не объём, а угол конуса и гладкость стенок, иначе материал зависает сводом.
• Воронки и конусы. Делаются из развёртки, вальцуются или гнутся по сегментам, шов зачищается заподлицо, чтобы не цеплял продукт.
• Кожухи и защитные короба. Тут важна не герметичность, а жёсткость, съёмность и точность посадки на оборудование.
• Обечайки. Свальцованная в цилиндр карта листа с продольным швом. База для корпусов аппаратов, барабанов, циклонов.

Если вам нужен не сосуд, а именно точный корпус под подшипники и валы, это соседняя тема: смотрите изготовление корпусов и крышек. Рамы, каркасы и опорные конструкции под ёмкости мы тоже делаем, это изготовление металлоконструкций.

Толщины, раскрой и вальцовка обечайки

Толщина выбирается не по объёму, а по нагрузке. На дно и нижний пояс давит столб жидкости, поэтому высокий узкий бак нагружен сильнее низкого широкого того же литража. Плотность среды тоже важна: рассол тяжелее воды.

Вальцовка обечайки начинается с развёртки: длину карты считают по средней линии металла, иначе цилиндр уедет от нужного диаметра на толщину стенки. Отдельная работа это подгибка кромок, без неё края остаются прямыми и в стыке получается плоская лыска, которую потом не исправить.

• Продольный шов варим сплошным, с полным проваром и поддувом изнутри.
• Калибровка после сварки. Шов стягивает металл, поэтому обечайку прогоняют в вальцах ещё раз, выводя круглость.
• Овальность для технологических ёмкостей держим в десятых долях процента диаметра, под уплотнения и подшипники обечайку дорабатываем на станке.
• Защитная плёнка снимается только с зон сварки, остальное закрыто до конца сборки.

Раскрой, гибка и лазерная резка листа под ёмкости и кожухи: детали из листового металла.

Сварка ёмкостей из нержавейки и поддув аргона

Ёмкости варим TIG, полуавтомат применяем на толстом металле и на чёрной стали. Саму технику сварки разбираем отдельно: сварка нержавейки и алюминия. Здесь только то, что влияет на качество готового бака.

Поддув аргона это подача защитного газа внутрь ёмкости, с обратной стороны шва. Корень тоже раскалён и тоже должен быть защищён от кислорода. Без поддува изнутри вырастает рыхлая окалина, слой обедняется хромом и теряет стойкость. Снаружи шов выглядит идеально, а изнутри через год-два идут рыжие точки, потом свищ и течь. Это и называют «шов гниёт изнутри».

• Готовим полость: заглушаем патрубки и торцы, оставляем вход газа снизу и выход сверху.
• Вытесняем воздух и только потом зажигаем дугу, поддув держим до остывания шва.
• Тепловложение минимальное: нержавейка отводит тепло хуже углеродистой стали и ведёт сильнее. Тонкий лист варим участками вразбежку.
• Присадка по основному металлу: для 304 проволока 308L, для 316 проволока 316L.
• Инструмент только для нержавейки: щётки, круги и стол не должны работать по чёрной стали, иначе частицы железа дают ржавые точки на ровном месте.

Пищевые и химические требования

Пищевая ёмкость из нержавейки отличается от обычной не маркой стали, а внутренними поверхностями. Требование одно: внутри не должно быть мест, где остаётся продукт и растёт микрофлора.

• Швы внутри сплошные, без прерываний и пор, прихваточная сварка внутри объёма не допускается.
• Швы зачищены заподлицо и отполированы, без наплывов и карманов.
• Углы скруглены: внутренние радиусы вместо острых стыков, чтобы промыть щёткой.
• Полное опорожнение: уклон к сливу, слив в нижней точке, без застойных зон.
• Разборные соединения под молочную гайку или кламп, прокладки из пищевого силикона или EPDM по температуре.

Для химических сред на первом месте совместимость марки стали с реагентом при рабочей температуре: одна и та же кислота при 20 и при 80 градусах ведёт себя по-разному. Просим указывать среду точно, не «кислота», а какая и в какой концентрации. Дополнительно закладываем воздушник и аварийный поддон.

Патрубки, фланцы и крепление арматуры

Слабое место ёмкости это не стенка, а место врезки. Патрубок работает концентратором напряжений: на него приходится вес трубопровода, вибрация насоса и момент от закручивания арматуры.

• Усиление врезки. На тонкой стенке ставим накладное кольцо или воротниковый фланец, он распределяет нагрузку по большей площади.
• Резьбовые штуцеры. Для малых диаметров, резьбу нарезаем по чертежу: нарезка резьбы.
• Фланцевые соединения. Разборный узел под прокладку для арматуры, которую снимают на обслуживание. Точим сами: изготовление фланцев и штуцеров.
• Кламповые и молочные соединения. Стандарт пищевых линий, разбираются без инструмента.
• Бобышки под датчики уровня, температуры и давления. Положение нужно знать заранее, врезка задним числом ломает пассивацию на этом участке.
• Компенсация нагрузки. Трубопровод не должен висеть на патрубке, под него ставят свою опору. Оторванный патрубок с куском стенки это типичная авария.

Сроки, цены и что прислать для расчёта

Цены ориентировочные, для AISI 304 и единичного изготовления. AISI 316 дороже по металлу примерно в полтора раза, серия от 5 штук дешевле за единицу. Точная цена зависит от толщины листа, количества патрубков, обработки швов и испытаний.

Что прислать для расчёта:

1. Чертёж, эскиз или фото старой ёмкости с габаритами, эскиза от руки достаточно.
2. Габариты или объём, и укажите, объём рабочий или геометрический.
3. Среда: что внутри, температура, концентрация, есть ли хлориды.
4. Давление: под давлением, под наливом или открытая.
5. Патрубки: сколько, диаметр, расположение, резьба или фланец.
6. Дополнительно: люк, рубашка, опоры, крышка, мешалка, датчик уровня.
7. Обработка: хватит зачистки или нужны травление и пассивация.
8. Испытания: нужен ли протокол опрессовки.
9. Количество, срок и место доставки с ограничениями по габариту.

Отвечаем на заявку в течение двух часов. Работаем с 2019 года, телефон +7 (953) 491-07-51, почта katanametall@yandex.ru. Точёные детали к ёмкости делаем там же: изготовление деталей на заказ.