Сверление металла: отверстия по чертежу,
координатное сверление и глубокие отверстия

Диаметры и глубины: что реально берём

Практический диапазон по диаметру от 1 до 100 мм, дальше начинается расточка. Граница проходит не по возможностям станка: сверло большого диаметра требует огромного осевого усилия, и часто дешевле просверлить 30 мм и расточить до 80, чем гнать сверло на 80.

По глубине граница проще: до 5 диаметров сверло идёт спокойно, до 10 диаметров нужен вывод стружки, глубже это уже отдельная технология со своим инструментом и режимом.

Точность положения отверстий и как её держим

Диаметр отверстия и его положение это два разных допуска, и путать их дорого. Отверстие может быть идеального диаметра H7 и при этом стоять на 0,5 мм не там, где нужно. За положение отвечает не сверло, а установка детали.

• Базы. Определяем, от каких поверхностей отсчитываются размеры. Цепочка от отверстия к отверстию складывает погрешности, просим координатную простановку от одной базы.
• Одна установка. Все отверстия стороны делаем, не снимая деталь: переустановка добавляет 0,05-0,1 мм.
• Центровка. Перед сверлом идёт центровочное сверло. Без него сверло уводит на 0,1-0,3 мм уже на входе, особенно на наклонной или литой поверхности.
• Позиционный допуск. Если в чертеже стоит рамка позиционного допуска, считаем по ней, а не по предельным отклонениям размеров.
• Контроль. Положение проверяем щупом на станке или на плите индикатором, по ответственным партиям согласовываем первую деталь.

Реально достижимые значения: на обрабатывающем центре 0,02-0,05 мм, по кондуктору 0,05-0,15 мм, по разметке 0,3-0,5 мм. Точнее 0,01 мм обещать честно нельзя без координатно-расточного станка.

Зенкование, зенкерование и развёртывание

Три операции, которые постоянно путают между собой, хотя делают они совершенно разные вещи.

Порядок обработки точного отверстия такой: центровка, сверление с припуском 0,2-0,5 мм, зенкерование, развёртывание. Пропустить зенкерование можно только на коротких отверстиях: развёртка идёт по существующей оси и кривое отверстие не выправит.

Зенкование под потай задаётся углом головки крепежа: 90° для метрических винтов по ГОСТ, 120° для заклёпок. Если угол не указан, делаем 90°, и это надо проверить до запуска партии.

Глубокое сверление и отвод стружки

Глубокое сверление начинается там, где стружка перестаёт самостоятельно выходить из отверстия. Практически это глубина больше 5 диаметров, а после 10 диаметров без специального инструмента работать уже нельзя.

• Клевание. Сверло периодически выводится из отверстия, стружка удаляется, канавки освобождаются. Способ простой, работает до 10D, но заметно увеличивает время.
• Внутренний подвод СОЖ. Сверло с каналами внутри, эмульсия под давлением выносит стружку вверх по канавкам. Основной способ для 10-20 диаметров.
• Увод оси. На глубине 15D увод составляет несколько десятых миллиметра. Убрать его полностью нельзя, поэтому ответственные детали сверлят с двух сторон навстречу либо потом растачивают.
• Стартовое отверстие. Первые 1,5-2 диаметра сверлим коротким жёстким сверлом: начало задаёт направление всему отверстию.

Типовые детали с глубокими отверстиями это штоки с осевым каналом, оправки, коллекторы и корпуса гидравлики, раздел изготовление деталей на заказ.

Сверление в готовых изделиях и по месту

Отдельный вид работы: деталь уже существует, собрана, окрашена или стоит в конструкции, а отверстия нужны новые. Сверловка деталей заказчика дело обычное, но вопросов к ней больше, чем к изготовлению с нуля.

• Что спрашиваем. Габарит и вес изделия, откуда отсчитывать отверстия, есть ли внутри полости, кабели, гидравлика, каналы, подшипники.
• Стружка внутри. В корпусах, редукторах и баках стружка остаётся внутри и убивает узел. Либо разбираем, либо закрываем полости, либо отказываемся.
• Покрытие. После сверления окрашенной или оцинкованной детали кромка остаётся голой, восстановление обсуждаем отдельно.
• Сверление по месту. Магнитный станок и кондуктор, когда узел нельзя снять, точность порядка 0,1-0,2 мм.
• Отверстия во фланцах. Частая задача при переходе на другой ответный фланец: считаем диаметр расположения, количество и угловую привязку, смотрите изготовление фланцев и штуцеров.

Если деталь единственная и дорогая, сначала делаем пробную установку и замер, а сверлим после согласования.

Сроки, цены и что прислать для расчёта

Цена сверления отверстий складывается из трёх частей: установка и выверка детали, проходы инструмента, контроль. На единичной детали первая часть больше остальных, поэтому расценка сверления отверстий в металле считается по партии, а не умножением цены одного отверстия на количество.

Цены ориентировочные, для конструкционной стали и деталей, которые удобно закрепить. Нержавейка и закалённая сталь считаются с коэффициентом, детали со сложной установкой тоже. Серии от 50 деталей считаем отдельно, там цена за отверстие падает в разы, это раздел мелкие и серийные детали.

Для расчёта нужны: чертёж или эскиз с размерами от баз, материал и толщина, количество отверстий и количество деталей, допуски на диаметр и положение, требования к фаскам и заусенцам, чья заготовка. Если детали ваши, добавьте фото и габариты. Отвечаем на заявку в течение двух часов. Производство в Москве, Казани и Набережных Челнах, отправка по России. Телефон +7 (953) 491-07-51, почта katanametall@yandex.ru.