Электроэрозионная обработка: проволочная резка, прошивка
отверстий и удаление сломанного инструмента

Оборудование и габариты заготовок

В работе два типа станков, и это принципиально разные процессы.

Практические габариты, с которыми работаем:

• Высота реза на проволоке до 200-250 мм. Чем выше деталь, тем медленнее рез и тем труднее держать точность по всей высоте.
• Габарит заготовки в плане до 500 x 400 мм, масса до 300-400 кг с учётом стола и ванны.
• Конусный рез до 15-20 градусов при умеренной высоте, это нужно для матриц с провальным окном.
• Прошивка отверстий от 0,3 мм диаметром, глубина до 20-30 диаметров при хорошей прокачке.

Точные размеры стола и максимальную высоту уточняем под конкретную деталь, потому что важна и габаритная коробка, и возможность закрепить заготовку и подвести прокачку.

Прошивка отверстий

Электроэрозионная прошивка работает электродом, который повторяет форму будущей полости в зеркальном отражении. Электрод опускается в деталь, разряды выбирают металл, копия профиля отпечатывается в заготовке. Прошивка отверстий электроэрозией нужна там, где отверстие глухое, некруглое или в материале, который сверлом не взять.

Электрод изнашивается, поэтому на ответственную полость делают два электрода: черновой с большим износом и чистовой. Стоимость электрода входит в стоимость работы, и это главная причина, почему единичная прошивка сложного профиля стоит дороже простой резки.

Отверстия и посадки в готовых корпусах часто закрывают расточные работы, а резьбу в них нарезаем отдельно: нарезка резьбы.

Вырезка пазов и шлицев в закалённых деталях

Вырезка шпоночного паза электроэрозией нужна, когда вал или ступица уже прошли термообработку и шлифовку. Протяжка и долбяк по твёрдости 55-62 HRC не работают, а отпускать деталь означает потерять весь смысл закалки.

• Шпоночный паз в ступице шириной от 3 мм по ГОСТ 23360, проволокой через стартовое отверстие или с торца.
• Шлицевые профили прямобочные и эвольвентные в отверстии втулки или зубчатого колеса.
• Узкие прорези шириной от 0,3 мм в пружинных и упругих элементах, цанги, разрезные втулки.
• Пазы под сегментные шпонки и стопоры в закалённых валах.
• Профильные окна в корпусах и планках, где фреза оставила бы радиус в углу.

Обычные пазы и шлицы до термообработки делаем механикой, это дешевле: шпоночные пазы и шлицы. Термообработку и ТВЧ выполняем у себя: детали с термообработкой.

Обработка твёрдого сплава и жаропрочных сплавов

Обработка твёрдого сплава резанием почти невозможна: остаются шлифовка алмазом и эрозия. Проволока режет ВК6, ВК8, ВК15, Т5К10, Т15К6 без разговоров, скорость ниже, чем по стали, но результат предсказуемый.

• Твердосплавные пуансоны и матрицы для серийной вырубки, где сталь не держит ресурс.
• Волоки и фильеры, профильные калибры из ВК.
• Напаянный твёрдый сплав на стальном корпусе: режется вместе с корпусом, но режим приходится подбирать из-за разной эрозионной стойкости.
• Жаропрочные и нержавеющие сплавы ХН77ТЮР, ХН45Ю, 12Х18Н10Т: вязкие, налипают на фрезу, но эрозии это безразлично.
• Титан ВТ1-0, ВТ6: режется нормально, требует внимательной прокачки.

Эрозионная обработка закалённой стали и твёрдого сплава по прямоте и перпендикулярности стенки даёт результат лучше, чем шлифовка сложного профиля, потому что профиль задаётся программой, а не формой круга.

Детали из нержавейки, алюминия и титана делаем и обычной механикой: нержавейка, алюминий, титан. Уплотнительные пары и сёдла с притиркой: изготовление клапанов и сёдел.

Изменённый слой после эрозии и что с ним делать

Разряд плавит металл, диэлектрик мгновенно его охлаждает. У поверхности образуется белый слой: переплавленный материал с изменённой структурой, микротрещинами, остаточными растягивающими напряжениями и иногда повышенным содержанием углерода от разложения масла.

Для ответственных пуансонов и матриц дополнительно применяют дробеструйную обработку или полировку, чтобы перевести растягивающие напряжения в сжимающие. Притирку, хонингование и полировку делаем у себя, это обсуждается на этапе расчёта.

Требования к заготовке, сроки, цены и что прислать для расчёта

Требования к заготовке и чертежу. До запуска проверяем несколько вещей, и если что-то не сходится, говорим об этом сразу, а не после порчи материала.

• Материал токопроводящий. Керамику, стекло и пластик эрозией не режем: детали из пластиков делаем механикой.
• База и чистая плоскость для установки на стол, желательно прошлифованная.
• Припуск 0,1-0,3 мм на контур под чистовые проходы, если нужна точность выше ±0,02 мм.
• Стартовое отверстие для замкнутых контуров: либо сверлим сами, либо прошиваем супердрелью.
• Снятые напряжения: для точных деталей отпуск до резки обязателен.
• В чертеже обязательно указывать допуск на контур, требуемую шероховатость, допустимый радиус в углах и сторону, с которой заходить проволокой.

Что прислать для расчёта: чертёж или эскиз с размерами и допусками, формат DXF или STEP для контура, марку материала и твёрдость, количество, требуемую шероховатость, фото детали (для сломанного инструмента это обязательно, видно глубину и доступ). Если чертежа нет, работаем по образцу: привезите деталь или пришлите фото с линейкой.

Электроэрозия цена считается от времени станка, высоты реза, длины контура и числа чистовых проходов, поэтому точную сумму называем после чертежа. Отвечаем на заявку в течение двух часов. Производство в Москве, Казани и Набережных Челнах, отправка по России.