Производство запчастей и деталей на заказ
по чертежу, модели и образцу

Материалы: металлы и пластики для запчастей

Материал подбирается под условия работы детали, а не только под цену заготовки. Ниже перечень, из которого чаще всего собираем производство запчастей и деталей.

• Конструкционные стали. Валы, оси, корпуса, кронштейны, элементы рам и металлоконструкций, базовый материал для деталей оборудования общего назначения.
• Нержавеющие стали. Пищевое и химическое оборудование, узлы во влажной или агрессивной среде, декоративные детали мебели и торгового оборудования.
• Инструментальные стали. Там, где важны твёрдость и износостойкость: зубчатые колёса, рабочие кромки, штамповая оснастка, элементы сельхозтехники.
• Алюминиевые сплавы. Корпуса, кронштейны, теплоотводящие элементы, детали станков, где важна жёсткость при малой массе.
• Медь, латунь и бронза. Токопроводящие детали, втулки скольжения, направляющие, элементы, работающие в паре со стальными валами и шестернями.
• Капролон и полиамиды. Втулки, направляющие, шестерни, ролики и подшипники скольжения в оборудовании и конвейерных линиях.
• Фторопласт. Детали, работающие в агрессивных средах, при высокой температуре и с низким коэффициентом трения.
• Полиуретан. Упругие элементы, демпферы, ролики, накладки, где нужны эластичность и износостойкость одновременно.

Если материал в чертеже не указан или марка импортная, подбираем аналог по опыту эксплуатации похожих узлов и присылаем на согласование до запуска, а не подменяем молча. Обзор металлов по видам обработки собран на странице детали из нержавейки, алюминия и титана, работа с пластиком описана на странице детали из пластиков.

Производственные возможности: от одной детали до серии

Производство запчастей и деталей мы разбиваем на четыре формата, и заказчик сам выбирает, что ему нужно на текущем этапе.

• Единичные детали для ремонта и восстановления уникального оборудования, минимальный заказ одна штука.
• Мелкосерийное производство запчастей для опытных партий и пилотных линий, обычно до нескольких десятков штук.
• Серийные партии после обкатки конструкции и подтверждения работоспособности первой детали.
• Крупногабаритные и мелкие прецизионные детали: корпуса, плиты и щиты наравне с точными мелкими элементами.

Контроль идёт на каждом формате одинаково: входной контроль материала с проверкой сертификатов и маркировки, контроль промежуточных операций, чтобы не допустить накопления погрешностей, финальная проверка ключевых размеров и посадок микрометрами, штангенциркулями и специализированным измерительным инструментом.

Как мы работаем: путь детали от заявки до отгрузки

Порядок одинаковый и для единичной детали, и для серии, меняется только объём согласований.

Если марка материала неизвестна, подбираем оптимальный вариант исходя из опыта эксплуатации аналогичных узлов. Для одного изделия можем предложить несколько вариантов исполнения, например базовый и усиленный, и вы выбираете по бюджету и требованиям к ресурсу.

Работа по 3D-модели и образцу без чертежа

Чертежа нет примерно у половины заявок на производство запчастей, и это рабочая, а не исключительная ситуация.

• Присылаете 3D-модель в STEP или похожем формате, фото детали с линейкой в кадре или сам образец.
• Если чертежа нет вовсе, обмеряем образец сами: диаметры, длины, резьбы, радиусы, посадочные места.
• С изношенной поверхности рабочий размер не снимают, его берут по ответной детали или по посадке в узле.
• Сломанную деталь присылают целиком, со всеми обломками, по ним восстанавливается длина и положение буртиков.
• Спорные места согласуем с вами одним списком вопросов до запуска в производство.

Что влияет на стоимость и сроки производства запчастей

На стоимость влияет не название детали, а пять факторов, и все их видно уже на этапе чертежа или образца.

• Тип материала: недорогие конструкционные стали, нержавеющие сплавы, цветные металлы или технические пластики.
• Сложность геометрии: число переходов, наличие карманов, пазов, радиусов, резьб, требований по шероховатости.
• Точность и допуски: чем выше требования к посадкам и соосности, тем больше времени занимают настройка и контроль.
• Объём партии: единичное изделие всегда дороже в расчёте на штуку, чем серия, потому что наладка не делится на несколько деталей.
• Дополнительные операции: закалка, покрытие, сварка, сборка, окраска увеличивают срок и стоимость.

Простая токарная втулка из конструкционной стали небольшой серией стоит недорого и делается быстро: минимальная подготовка, простой инструмент, короткие сроки. Сложная корпусная деталь с большим числом отверстий, карманов и строгими допусками требует больше времени на программирование и контроль, поэтому и цена, и срок здесь выше. Пластиковая деталь, напечатанная на 3D-принтере для проверки формы и сборки, обычно дешевле и делается от одного дня, что удобно на этапе разработки новой конструкции.

Как оформить заказ на производство запчастей

Заявка на почту katanametall@yandex.ru или в мессенджер на +7 (953) 491-07-51. Разбираем заявку в течение двух часов в рабочее время.

Дальше по шагам: расчёт и срок от нас, ваше подтверждение, предоплата на материал при необходимости, изготовление, фото и фактические размеры готовой детали, отправка. Производство находится в Набережных Челнах, есть площадки в Москве и Казани, детали уезжают транспортными компаниями в любой регион России. С юрлицами работаем по договору и счёту, с НДС, закрывающие отправляем по ЭДО, разовые заказы физлиц тоже берём. Общий порядок оформления заказа и требования к исходным данным подробно описаны на странице изготовление деталей на заказ.