Резка металла на заказ: лазерная,
плазменная, гильотинная и ленточнопильная резка

Что режем и чем

Работаем по чертежу, эскизу и образцу, берём и одну деталь, и партию на тысячи штук. Резка это почти всегда первая операция: дальше гибка, сварка, механообработка и покрытие.

Единичные и серийные детали по чертежу мы закрываем целиком, включая последующую обработку: смотрите изготовление деталей на заказ и изделия из металла.

Лазерная резка металла: толщины и материалы

Лазер режет за счёт локального расплавления металла и выдува расплава газом. От газа зависит и кромка, и цена. Кислород даёт высокую скорость по конструкционной стали, но кромка выходит окисленная, тёмная, под порошковую покраску её иногда зачищают. Азот даёт светлую кромку без окисла, годную под сварку и покраску без подготовки, но расход газа выше и скорость ниже. Нержавейку и алюминий режем только азотом.

Резка нержавейки лазером и резка алюминия лазером всегда дороже стали той же толщины: и материал дороже, и скорость реза ниже. Если деталь потом сваривается, смотрите сварка нержавейки и алюминия, по подбору марок детали из нержавейки, алюминия и титана.

Резка трубы лазером идёт с отдельной оснасткой: труба вращается, голова режет по образующей. Так получаются пазы под стыковку, отверстия под болты, косые торцы под сварку рам и фигурные вырезы. Для рамных конструкций это экономит массу времени на подгонке.

Гильотинная резка листа: когда нужны прямые резы

Гильотинная резка листа это механический рез ножом, без нагрева и расходных газов. Контуров и отверстий она не делает, зато на прямых резах бьёт по цене любой другой способ. «Распустить лист 1250х2500 на полосы 100 мм» или «нарезать 200 пластин 80х120» это почти всегда гильотина.

• Толщина обычно до 6-8 мм по конструкционной стали, по нержавейке меньше на треть.
• Точность по длине реза от 0,3 до 1 мм, зависит от упора и длины заготовки.
• Кромка одна сторона слегка завалена, с противоположной стороны образуется заусенец.
• Ограничение узкие полосы из тонкого листа может повести винтом, это лечится правкой.
• Экономика нет ни метров реза, ни газа, считается от числа резов и толщины.

Если детали прямоугольные, а требования к кромке средние, прямо напишите в заявке, что допускается рубка на гильотине. Часто это уменьшает стоимость партии заготовок в два-три раза по сравнению с лазером.

Качество кромки, конусность и точность контура

Этот параметр заказчики чаще всего не оговаривают, а потом удивляются. Любая термическая резка даёт кромку не строго перпендикулярную листу: рез сверху шире, чем снизу. Величина уклона и есть конусность.

Отсюда два вывода. Первый: отверстие под подшипник, посадку или резьбу резкой в чистовой размер не получить, его режут с припуском и потом растачивают или сверлят и нарезают резьбу. Второй: если деталь стыкуется по кромке в плотный узел, нужен либо лазер, либо обработка кромки после плазмы.

Раскрой листового металла и как расположение деталей влияет на цену

Раскрой листа металла это место, где теряются или экономятся реальные деньги, и заказчик влияет на это напрямую. Стоимость детали складывается из метров реза и из металла, списанного на неё вместе с отходом. Отход считается, даже если он остался обрезком на краю листа.

Что реально меняет цену при раскрое листового металла:

• Количество деталей. Одна деталь садится на лист и тянет за собой весь остаток. Десять таких же укладываются плотно, и цена за штуку падает в разы.
• Габарит относительно листа. Деталь 1300 мм на листе 1250х2500 заставляет брать другой формат, и отход вырастает. Иногда достаточно разбить её на две со стыком под сварку.
• Общий рез соседних деталей. Прямоугольные детали режутся по общей линии, метраж реза сокращается почти вдвое.
• Форма контура. Круги и звёзды оставляют между собой неиспользуемый металл, прямоугольник и трапеция укладываются плотнее.
• Толщина под заказ. Нестандартной толщины нет в наличии, значит закупается целый лист и оплачивается целиком.

Типичные ошибки в чертежах для лазера

Эти вещи мы ловим почти в каждом втором новом файле. Часть правим сами и согласуем, часть требует переделки на вашей стороне.

• Отверстия меньше толщины листа. На лазере минимальный диаметр примерно равен толщине, на толстом листе чуть больше. Отверстие 3 мм в листе 10 мм резать нельзя, его сверлят.
• Острые внутренние углы без радиуса. Луч имеет диаметр, идеального угла в 90 градусов внутри паза не будет. Закладывайте радиус хотя бы 0,5-1 мм, иначе деталь не встанет в пару.
• Слишком узкие перемычки. Полоска металла между двумя вырезами уже толщины листа перегревается и ведёт себя непредсказуемо: коробится, а иногда просто выгорает.
• Незамкнутые контуры. Разрывы в 0,01 мм глазом не видны, но программа не понимает, где деталь, а где отход.
• Двойные линии. Контур, обведённый дважды, режется дважды: лишний метраж в счёте и испорченная кромка.
• Сплайны вместо дуг. Аппроксимированные кривые дают рваный контур и лишнее время резки.
• Гибка не заложена в развёртку. Контур по наружным размерам гнутой детали после гибки окажется больше на толщину металла.
• Отверстия близко к линии гиба. При гибке они вытягиваются в овал, отступ нужен минимум 2-3 толщины плюс радиус.
• Нет допусков. Критичный размер пометьте отдельно, иначе всё делается по стандартной точности резки и посадочное место придётся дорабатывать.