Электроэрозионная обработка в Москве: проволочный рез,
прошивка гнёзд, выжигание обломков

С чем из Москвы приезжают на эрозионный станок

Электроэрозионная обработка в Москве ищется в тот момент, когда механика уже отказала. Плита калёная до 60 HRC, в углу окна нужен радиус 0,15 мм, и фрезы такого радиуса просто не существует. Или в корпусе редуктора остался закалённый обломок метчика, а узел стоит. Разряд работает иначе: металл уходит импульсом тока в диэлектрике, инструмент заготовку не толкает, и твёрдость перестаёт быть препятствием.

Поводов для звонка из столицы четыре. Контур или паз в уже термообработанной детали. Обломок инструмента внутри дорогого корпуса. Закрытое гнездо непрямого профиля. Пара пуансон плюс матрица, где зазор по контуру задан сотками.

Физика процесса, режимы и частые промахи конструктора разобраны на общей странице электроэрозионная обработка. Прочие операции для города собраны на хабе металлообработка в Москве. Одной эрозией деталь закрывается редко: сначала заготовку фрезеруют с припуском, потом калят, после реза правят базу шлифовкой. Смежное: фрезеровка в Москве, термообработка металла в Москве, шлифовка металла в Москве.

Почему разряд в Челнах выходит дешевле московского цеха

Станко-час эрозии складывается из аренды помещения, зарплаты оператора, проволоки или электрода, диэлектрика и амортизации станка. Первые две строки в столице выше, остальные по стране одинаковы: латунная проволока и графит стоят ровно столько же в Люберцах и в Набережных Челнах. Отсюда и разница в прайсе. У нас час проволочного реза от 2 500 рублей, час прошивки от 2 800 рублей, и это ставка производственного города.

Доставка эту разницу не забирает. Эрозионная деталь почти всегда компактная: пуансон, обрезная вставка, плита 200 х 150 мм, корпус с застрявшим обломком. Отправка такой посылки обходится примерно в стоимость одного лишнего чистового прохода. На заказе в 15-20 тысяч рублей экономия против столичного цеха обычно 20-40 процентов, и дорога отнимает от неё несколько процентов.

Арифметика на живом примере. Обрезная вставка из Х12МФ, калёная, контур 180 мм по периметру, высота 25 мм, допуск ±0,01 мм, значит черновой и два чистовых прохода. Станка выходит около четырёх часов, к ним стартовое отверстие и базирование. По нашей ставке это 11-12 тысяч рублей, отправка транспортной компанией в Москву ещё около тысячи. Столичный цех за ту же вставку обычно просит 15-18 тысяч, и срок у него не короче: очередь на эрозионный станок есть везде.

Где мы дешевле не будем, скажем прямо на расчёте. Короткий рез в сырой плите толщиной 10 мм московский цех закроет за полчаса, пока ваша деталь едет двое суток, и экономия в полторы тысячи рублей не стоит этого ожидания. Смысл появляется там, где счёт идёт на часы станка: штамповая оснастка, твёрдый сплав, серия вставок, фасонные гнёзда, многопроходный рез по калёнке.

Отрасли Москвы и области: что идёт под разряд

Московский поток заявок на эрозию собирается из пяти источников: инструментальные производства со штамповой оснасткой, приборостроение, изготовители пищевого и упаковочного оборудования, сервисные компании по импортным станкам, мелкосерийные производства и конструкторские бюро. Номенклатура у них повторяется год за годом.

Типовая московская заявка выглядит примерно так: вставка из Х12МФ, калёная до 61 HRC, окно 18 х 9 мм, радиус в углу не больше 0,2 мм, допуск по контуру ±0,01 мм. Проволока 0,25 мм закрывает её черновым и одним чистовым проходом, радиус выходит около 0,16 мм, размер держится. Фреза такой угол не даст даже в сырой заготовке, а после закалки о фрезе речи нет вовсе.

Подмосковье даёт отдельный поток. Производства в Подольске, Электростали, Дубне и Коломне чаще просят не единичную деталь, а повторяемую позицию: нож гребёнки, обрезную вставку, шаблон, которые изнашиваются и заказываются по два-три раза в год. Такие позиции уходят у нас в архив: программа, электрод и протокол замеров лежат на участке, повторный заказ запускается письмом в одну строку и считается без нового согласования геометрии.

Простой линии: обломок инструмента и срочный ремонт оснастки

Самая нервная заявка из Москвы звучит в две строки: встала линия, в отверстии корпуса сидит закалённый обломок метчика. Дальше обычно хуже: экстрактор добавил внутрь второй кусок, сверло по калёнке не идёт, сварка повела бы корпус. Разряду твёрдость обломка безразлична. Электрод выбирает его тело и стенок резьбы не касается, потому что между ними остаётся межэлектродный зазор.

Сломанное сверло выжигается трубчатым электродом, и если отверстие дальше идёт под резьбу, тем же проходом выводим диаметр под метчик. У метчика электрод забирает сердцевину, перья теряют опору и вынимаются пинцетом, резьба остаётся рабочей. У шпильки выжигается тело, витки выкручиваются. Станочная часть занимает 1-2 дня, в Москву деталь уходит срочной отправкой за 1-2 дня. Встал узел целиком, забираем его к себе: ремонт узлов оборудования.

Вторая срочная история тоньше: сломался не инструмент, а сама оснастка. Треснул пуансон, разбилось окно матрицы, выкрошился нож гребёнки. Линия стоит так же, а путь другой: по вашим замерам или по уцелевшей половине режем новую деталь, а при износе окна перерезаем матрицу в больший размер и даём к ней свой пуансон. Запасной пуансон по готовой программе выходит за 2-3 дня и дальше лежит у вас на полке, а не заказывается в следующий простой.

Прошивка электродом: гнёзда, квадраты, малые отверстия

Прошивка нужна там, где проволока физически не пройдёт: отверстие глухое, полость закрыта со всех сторон. Работает электрод из меди или графита, повторяющий форму гнезда с поправкой на зазор. Для единичной детали электрод иногда дороже самой прошивки, поэтому в смете он идёт отдельной строкой, а не прячется в станко-час.

Электрод и управляющую программу оставляем у себя. Повторный заказ того же гнезда через полгода считается по станко-часам и материалу, второй раз электрод делать не придётся. Все способы внутренних пазов разобраны отдельно: шпоночные пазы и шлицы.

Что заложить в чертёж и что делать с изменённым слоем

Между проволокой и металлом всегда стоит межэлектродный зазор, касания нет. Поэтому пропил шире проволоки, отверстие шире электрода, а острого внутреннего угла в природе эрозии не бывает. Эти три величины в механообработке аналогов не имеют, и чаще всего именно на них спотыкается присланный чертёж.

У поверхности после разряда остаётся белый слой: металл, который расплавился и застыл обратно. Он твёрже основы и хрупкий. Большинству деталей он не мешает вовсе, а для нагруженной оснастки это зародыш будущей трещины.

Решение по слою принимаем по условиям работы детали, поэтому опишите в заявке нагрузку, число циклов, среду и температуру. Шлифовку, притирку и полировку делаем у себя, отдельного подрядчика под них искать не нужно.

В чертёж добавьте четыре строки: допуск по контуру, шероховатость, допустимый радиус в углах и сторону входа проволоки. Без них расчёт встаёт на сутки переписки, а на плече в тысячу километров эти сутки прибавляются к сроку поставки.