Мастер по обработке металла: профессии
цеха, разряды и охрана труда

Мастер по обработке металла вручную: кто это и как называется

Самый частый вопрос звучит так: как называется мастер по обработке металла вручную. Ответ короткий: слесарь. Ручная обработка металла профессионально называется слесарной обработкой, а выполняет её слесарь соответствующей специализации:

• Слесарь механосборочных работ. Собирает узлы, подгоняет сопряжения, ставит подшипники, шпонки, штифты, делает контрольную сборку.
• Слесарь-инструментальщик. Делает и доводит приспособления, оснастку, шаблоны, кондукторы. Самая «ручная» квалификация в цехе.
• Слесарь-ремонтник. Обслуживает и чинит оборудование, разбирает и собирает узлы станков.
• Слесарь по изготовлению металлоконструкций (жестянщик). Работает с листом и жестью: размечает, режет, гнёт, правит, соединяет.

Слова «металлообработчик» и «обработчик металла» это бытовые обобщения, в ЕТКС таких профессий нет. В документах пишут конкретное наименование.

Отдельно: «мастер» в цехе это должность, а не рабочая профессия. Мастер участка руководит сменой, распределяет работу, отвечает за план и за охрану труда. Старший мастер цеха металлообработки координирует нескольких мастеров.

Токарь: что делает, разряды и отличие универсала от оператора ЧПУ

Токарь обрабатывает тела вращения: валы, оси, втулки, фланцы, шкивы. Заготовка вращается, резец снимает металл. Операции: точение наружное и внутреннее, подрезка торца, сверление и расточка, нарезание резьбы, отрезка, конусы и канавки.

По ЕТКС для профессии «токарь» предусмотрены разряды со 2 по 6. Чем выше разряд, тем сложнее деталь, точнее допуск и больше самостоятельности в наладке.

Характеристики работ и примеры по каждому разряду приведены в действующем выпуске ЕТКС по механической обработке металлов, его редакцию стоит смотреть на момент аттестации.

Токарь-универсал работает на универсальном станке: сам выбирает режим, ставит инструмент, меряет деталь штангенциркулем и микрометром. Незаменим на единичной детали и на ремонте, где программу писать дольше, чем выточить.

Оператор станков с ЧПУ работает на станке с программным управлением, у нас это HAAS ST-10 и DMG CTX 310. Устанавливает заготовку, выставляет нули, привязывает инструмент, контролирует размер и корректирует износ. Программу обычно пишет технолог-программист. Оператор ЧПУ выигрывает на серии и сложной геометрии, на одной штуке универсал часто быстрее.

Подробнее про сами работы есть страница токарные работы. Если вы ищете исполнителя, а не профессию, посмотрите как найти токаря.

Фрезеровщик: плоскости, пазы, корпусные детали

Фрезеровщик обрабатывает всё, что не является телом вращения: плиты, корпуса, кронштейны, пазы, шпоночные канавки, зубчатые венцы на делительной головке. Здесь вращается инструмент, а деталь подаётся столом.

Ключевая компетенция фрезеровщика это базирование: деталь надо закрепить так, чтобы её не повело от усилия резания и чтобы размеры выдержались от одной базы. На корпусной детали половина работы это продумать порядок установок.

Разряды у фрезеровщика по ЕТКС тоже со 2 по 6. На станке с ЧПУ его роль выполняет оператор обрабатывающего центра, у нас это HAAS VM3: плоскости, карманы, отверстия и контуры получаются с одной установки, накопленная погрешность резко меньше.

Частая ошибка заказчика: размеры проставлены цепочкой от разных баз. Допуски складываются, и деталь, годная по каждому размеру, не встаёт в узел.

Шлифовщик: там, где точение уже не тянет

Шлифовщик доводит размер и поверхность там, где резцом результата не получить: после закалки, на высокоточных посадках. Круглое шлифование это шейки валов и посадки под подшипники, плоское это направляющие и плиты, внутреннее это отверстия и гильзы.

Главное для заказчика: шлифование это отдельная операция со своим припуском, и его закладывают в чертёж. Забыли про припуск, значит после закалки деталь уже в размере, снимать нечего, а поводку от термички исправлять надо.

Рядом стоят свои доводочные операции: хонингование даёт точную геометрию отверстия и сетчатый след для удержания масла, притирка применяется на уплотнительных парах. Разряды шлифовщика по ЕТКС со 2 по 6.

Сварщик и аттестация НАКС

Сварщик соединяет детали в узел. Для цеха это такая же операция в маршруте, только с большим влиянием на геометрию: нагрев деформирует деталь, и порядок работ строится с учётом поводки. Профессий в группе несколько: электросварщик ручной сварки, электрогазосварщик, сварщик на машинах контактной сварки, газорезчик. Наименование зависит от способа сварки и оборудования. Разряды по ЕТКС обычно со 2 по 6, конкретный набор зависит от способа сварки.

Отдельный вопрос это аттестация. Для объектов, поднадзорных Ростехнадзору (сосуды под давлением, трубопроводы пара и горячей воды, подъёмные сооружения, газовое оборудование), сварщик должен быть аттестован в системе НАКС. Аттестация выдаётся не вообще, а на конкретную группу объектов, способ сварки, положение шва, марку и толщину материала. Поэтому на вопрос «есть ли у вас аттестованный сварщик» правильный ответ всегда уточняющий: под какой объект и какой способ. Действующий порядок: сверяем с действующей редакцией документа и подтверждаем по запросу. Область аттестации у нас: сверяем с действующей редакцией документа и подтверждаем по запросу.

Для изделий вне поднадзорных объектов аттестация НАКС не требуется. Что мы варим и как контролируем, описано на странице сварка.

Термист и гальваник: участки, которые редко видят

Эти две профессии заказчик почти никогда не видит, а они определяют, сколько деталь проживёт.

Термист работает с печами и закалочными средами. Его задача дать металлу нужные свойства: закалка на твёрдость, отпуск на снятие хрупкости, отжиг и нормализация на структуру, цементация на твёрдый слой при вязкой сердцевине. Отдельная квалификация это термист на установках ТВЧ: закалка идёт по поверхности, и для шеек валов, зубьев и направляющих это часто оптимально. Режимы и твёрдость зависят от марки стали: значения назначаем по документации на деталь.

Гальваник работает с ваннами покрытия. У нас это цинкование от коррозии и хромирование, которое кроме защиты даёт твёрдую поверхность и применяется при восстановлении размеров штоков и валов. Гальваника требует точной подготовки: обезжиривание, травление, промывка. Пропущенная операция это отслоение покрытия через месяц.

Заказчику важно, что покрытие имеет толщину и меняет посадочный размер, а в глухие отверстия ложится неравномерно: посадку там оговаривают отдельно.

Технолог и конструктор: кто считает маршрут

Если в цехе есть человек, от которого зависит цена детали, это технолог.

Конструктор отвечает за то, какой деталь должна быть: форма, размеры, допуски, материал, условия работы. Он на стороне заказчика или в КБ.

Технолог отвечает за то, как её изготовить: разбирает чертёж, выбирает заготовку, пишет маршрут, назначает базы, подбирает режимы, решает, что делать до термообработки и что после, заказывает оснастку. Именно он объясняет, почему одна деталь дороже похожей в пять раз: обычно дело в допуске, числе переустановок или термичке посередине маршрута. Инженер-программист ЧПУ пишет управляющую программу под станок и инструмент, в небольшом цехе это часто тот же технолог.

Прежде чем считать, технолог спрашивает: есть ли чертёж, модель или образец; марка материала или условия работы; какие размеры критичны; нужны ли термообработка и покрытие; количество и вероятность повтора. Подробнее о постановке задачи на странице изготовление деталей на заказ.

Контролёр ОТК: кто отвечает за качество детали

Контролёр ОТК проверяет деталь по чертежу и оформляет результат. Работает штангенциркулем, микрометром, нутромером, калибрами, индикаторной головкой, шаблонами резьбы и радиусов, при необходимости твердомером. Но отвечает за качество не только он, ответственность распределена.

Самоконтроль важнее финальной приёмки: деталь, забракованная на последней операции, это потерянные станко-часы всего маршрута. Балансировка, опрессовка с протоколом и неразрушающий контроль швов оговариваются заранее.

Ручная обработка металла: какие операции остались ручными

Несмотря на ЧПУ, слесарный верстак из цеха никуда не делся. Ручные операции с их терминами:

Инструменты для ручной обработки тонколистового металла отдельные: ножницы по металлу прямые и фигурные, киянка, оправки для отбортовки, ручные вальцы, зиг-машинка, кромкогиб. Операции те же: разметка, резка, гибка, правка, отбортовка, соединение фальцем, заклёпкой или сваркой.

Ручными на практике остаются снятие заусенцев, подгонка при сборке, шабрение и притирка, доводка оснастки, правка после сварки.

Правила по охране труда при обработке металлов

Основной документ это Правила по охране труда при обработке металлов, утверждённые приказом Минтруда России от 11.12.2020 N 887н, сверять их нужно по действующей редакции: сверяем с действующей редакцией документа и подтверждаем по запросу. Кроме них применяются правила при электросварочных и газосварочных работах, при работе на высоте и при эксплуатации подъёмных сооружений.

Общие требования для всего цеха: допуск к работе только после обучения, инструктажа, стажировки и проверки знаний; на каждый вид работ есть инструкция, и работник с ней ознакомлен; СИЗ выдаются по нормам, защитные очки в механическом цехе обязательны; неисправное оборудование и инструмент к работе не допускаются; проходы свободны, стружка убирается крючком или щёткой, а не руками.

Ручная и холодная обработка металла. Тиски исправны и закреплены, губки не сработаны. Молоток насажен плотно, боёк без наклёпа и трещин. Напильник только с целой рукояткой. При рубке зубилом обязательны очки и экран. С листом работают в рукавицах, заготовка закреплена, а не придерживается рукой.

Работа на станках. Станок включается только с установленными ограждениями зоны резания и приводов. Заготовка и инструмент закреплены надёжно, ключ из патрона вынут до пуска. Замеры, смена инструмента и уборка стружки только при остановленном шпинделе. Работа в рукавицах и с незаправленной одеждой запрещена: вращающиеся части затягивают ткань мгновенно.

Термический участок. У печей работают в термозащитной спецодежде, рукавицах и щитке. Закалочные баки оборудованы вытяжкой, деталь в среду опускают приспособлением. Влага рядом с масляной ванной недопустима: вода в горячем масле это выброс. Установки ТВЧ относятся к электроустановкам и имеют свои требования: сверяем с действующей редакцией документа и подтверждаем по запросу.

Гальванический участок. Работа с кислотами и щелочами ведётся в стойкой спецодежде, резиновых перчатках, сапогах и щитке. Обязательны приточно-вытяжная вентиляция и местные отсосы у ванн, на участке есть средства нейтрализации и промывки глаз. Правило разведения: кислоту тонкой струёй в воду, а не наоборот. сверяем с действующей редакцией документа и подтверждаем по запросу

Сварочный пост. Щиток со светофильтром нужного номера, краги, огнестойкий костюм, местная вытяжка. Экраны и ширмы закрывают пост от соседних рабочих мест, иначе соседи получают ожог роговицы от дуги. Горючие материалы убраны.

Техника безопасности при электроэрозионной обработке

Электроэрозионная обработка стоит особняком: металл снимается разрядами в диэлектрической жидкости, и риски другие, чем на обычном станке.

• Электробезопасность. Источник даёт импульсное напряжение, корпус заземляется, доступ в рабочую зону при включённом генераторе блокируется. Наладку электрической части ведёт персонал с допуском.
• Пожарная безопасность. В проволочно-вырезных станках диэлектрик обычно вода, в прошивных чаще масляный. Уровень жидкости должен перекрывать зону разряда: разряд выше уровня это источник загорания.
• Вентиляция. При разрядах образуются аэрозоль и продукты разложения диэлектрика, нужна местная вытяжка.
• Кожа и остатки. Контакт с диэлектриком ограничивают перчатками, проволока и шлам идут в отдельную тару.

Требования по конкретной модели берутся из руководства по эксплуатации. Электроэрозионные работы мы выполняем на своём оборудовании, требования безопасности на участке те же: закрытая рабочая зона, контроль уровня диэлектрика, вентиляция.

Как устроен наш цех и кто ведёт ваш заказ

Порядок движения заказа такой.

1. Контроль и отгрузка. ОТК проверяет по чертежу, при необходимости идут балансировка или опрессовка с протоколом, дальше упаковка и отправка.

Заказ ведёт один человек со стороны производства, чтобы не пересказывать задачу каждому участку. Перечень операций собран в разделе услуги.

Цена считается по чертежу или по образцу, а не по описанию: трудоёмкость похожих на вид деталей отличается в разы из-за допусков, материала и термообработки.

Вопросы и ответы