+7 (953) 491-07-51 Оставить заявку

Заказчикам из ХМАО-Югры

Термообработка металла в Сургуте:
закалка, ТВЧ, цементация и азотирование

Термический участок стоит в Набережных Челнах, около 1300 км от Сургута. Объёмная закалка и ТВЧ, отпуск и улучшение, цементация, азотирование, протокол твёрдости и шлифовка в размер. Заявку и чертёж принимаем удалённо, отвечаем за два часа, готовые детали идут в Сургут транспортной компанией за 3-4 дня.

Рассчитать стоимостьЦены и сроки
1300 км
до Сургута
от 90 ₽/кг
отжиг и нормализация
до 62 HRC
поверхностная твёрдость
2 ч
ответ на заявку
Термообработка металла в Сургуте: закалка, ТВЧ, цементация деталей
Главная/ Блог/ Термообработка металла в Сургуте
Свой цех
работы не отдаём на сторону
Чертёж или образец
обмерим деталь сами
НДС
работаем с юрлицами и физлицами
РФ
доставка по всей России

Что делаем

Термообработка металла в Сургуте: состав работ

01

Кому в Сургуте нужна термообработка и что мы закрываем

Сургут и весь ХМАО-Югра держатся на нефтегазовой отрасли, поэтому заявки идут от сервисных подрядчиков промыслов, ремонтных цехов кустовых площадок, изготовителей бурового инструмента и.

Подробно ниже

02

Как устроена доставка Челны-Сургут

Между Татарстаном и Западной Сибирью около 1300 км, поэтому логистику проговариваем на этапе расчёта, а не после того, как деталь готова. Обычный вариант для Сургута это сборный груз.

Подробно ниже

03

Что стоит на термическом участке

Участок работает в связке с механическим цехом: деталь может быть выточена, закалена, обмерена и прошлифована без пересылки между подрядчиками. Для заказчика, который не видит производство.

Подробно ниже

04

Закалка объёмная и ТВЧ: где какая нужна

Заявка «закалить деталь» без уточнения почти всегда скрывает выбор между двумя операциями, и решать это лучше на расчёте, а не после отправки заготовки. Объёмная закалка прогревает деталь.

Подробно ниже

05

Химико-термическая обработка: цементация, нитроцементация, азотирование

У малоуглеродистых сталей калить нечего: без углерода мартенсит не образуется, твёрдость создают, вводя углерод или азот извне.

Подробно ниже

06

Отпуск и улучшение стали

Сразу после закалки деталь напряжена, а мартенситная структура хрупкая настолько, что заготовка может треснуть прямо на столе. Поэтому отпуск делаем в тот же день, отдельно его почти не.

Подробно ниже

07

Марки сталей и достижимая твёрдость под промысловое оборудование

Из Сургута нередко приходит заявка «нужна твёрдость 55 HRC» без марки стали. Дальше выясняется, что заготовка из стали 20, а такую твёрдость без цементации не получить: марка определяет.

Подробно ниже

08

Поводки, рост размеров и припуск на шлифовку

При закалке металл меняет объём: мартенситная структура занимает больше места, деталь не просто ведёт, она ещё слегка растёт, обычно на 0,05-0,15 процента, на валу Ø100 мм это уже десятые.

Подробно ниже

Кому в Сургуте нужна термообработка и что мы закрываем

Сургут и весь ХМАО-Югра держатся на нефтегазовой отрасли, поэтому заявки идут от сервисных подрядчиков промыслов, ремонтных цехов кустовых площадок, изготовителей бурового инструмента и участков вездеходной техники. У одних заготовка уже выточена и нужна только твёрдость, у других задача шире: деталь с нуля и сразу с термичкой.

Заказ из Сургута обычно попадает в одну из четырёх групп: закалка на истирание (штоки штанговых насосов, ролики буровых лебёдок, пальцы и оси конвейеров), улучшение перед чистовой обработкой, чтобы нагруженный вал не сломался на морозе, цементация деталей из мягкой стали, где твёрдость берётся только науглероживанием, и восстановление сработавшейся или повёденной детали, если ждать новую от завода долго. Режимы и структуры металла подробно разобраны на странице термообработка металла, здесь же только то, что нужно знать заказчику из Сургута: что везти, сколько ждать и во сколько это обойдётся.

i
Термического цеха непосредственно в Сургуте у нас нет, всё оборудование в Набережных Челнах. Разница с работой по соседству это 3-4 дня доставки в каждую сторону, остальной процесс тот же: чертёж, расчёт, обработка, протокол.

Как устроена доставка Челны-Сургут

Между Татарстаном и Западной Сибирью около 1300 км, поэтому логистику проговариваем на этапе расчёта, а не после того, как деталь готова. Обычный вариант для Сургута это сборный груз транспортной компанией, среднее время в пути 3-4 дня.

СпособДля чего подходитСрок в одну сторону
Транспортная компания, сборный грузДетали и коробки до 30-40 кг3-4 дня
Отдельная машина или платформаТяжёлые садки, длинные валы, буровой инструмент3-4 дня по согласованию
Экспресс через транспортную компаниюСрочная деталь при простое оборудования2-3 дня
Самовывоз в ЧелнахЛюбой заказ, если рядом есть представительВ день готовности

Крупногабаритные заготовки, например элементы буровых вышек, принимаем давальческой схемой, но заранее уточняем габариты кузова: не каждая компания довезёт негабарит без перегруза в пути.

Что стоит на термическом участке

Участок работает в связке с механическим цехом: деталь может быть выточена, закалена, обмерена и прошлифована без пересылки между подрядчиками. Для заказчика, который не видит производство глазами, это снимает главный страх: никто не спишет заниженную твёрдость на «другой цех».

ОборудованиеЧто проходитЗадача
Камерные электропечи с термопарамиОсновной поток садокНагрев под закалку, отпуск, отжиг
Шахтная печьВалы, штоки, оси от 500 ммНагрев длинномера, меньше поводок
Закалочные баки, масло и водаУглеродистые в воде, легированные в маслеОхлаждение по марке стали
Установка ТВЧ со спрееромШейки валов, зубья, кулачкиЗакалка слоем 1-3 мм
Отпускные печиВсё, что прошло закалкуНизкий, средний, высокий отпуск
Пресс для правкиДлинные валы и осиПравка после закалки
Твердомеры стационарный и переноснойКаждая партияЗамер твёрдости, протокол
Механика HAAS ST-10, VM3, DMG CTX 310, PUMAДетали в чистовой размерДо и после термички

Давальческие заготовки берём с условием: без окалины, ржавчины и масляных пятен, с оставленным припуском. Детали со старыми трещинами не принимаем, в баке их часто разрывает.

Закалка объёмная и ТВЧ: где какая нужна

Заявка «закалить деталь» без уточнения почти всегда скрывает выбор между двумя операциями, и решать это лучше на расчёте, а не после отправки заготовки. Объёмная закалка прогревает деталь насквозь, твёрдость одинакова по сечению: выбор для ножей, пуансонов, матриц, оправок и осей, но сердцевина хрупкая, а тонкостенное ведёт сильнее. Закалка ТВЧ иначе: индуктор греет только слой 1-3 мм, спреер тут же охлаждает, а вязкая сердцевина держит удар.

Что сравниваемОбъёмная закалкаЗакалка ТВЧ
Глубина твёрдого слояВсё сечение1-3 мм
Состояние сердцевиныТвёрдая, хрупкаяВязкая, держит ударную нагрузку
Ожидаемые поводкиДесятые доли миллиметраСотые доли миллиметра
Локальный нагрев зоныНе предусмотренКалим только рабочий участок
Подготовка перед заказомНе требуетсяНужен индуктор под конкретную геометрию
Экономически выгодна приЛюбом объёме заказаПартии от 20-30 одинаковых деталей

Совет для заявки: описывайте не операцию, а условия эксплуатации детали, узел, характер нагрузки, где идёт износ. По этим вводным режим подбирается точнее, чем по слову «закалить».

i
Резьбу под индуктором не калим: во впадине резьбы металл трескается почти всегда. Либо оставляем резьбу сырой, либо экранируем, либо нарезаем после термички. Отметьте это на чертеже сразу, иначе согласование съест лишний день.

Химико-термическая обработка: цементация, нитроцементация, азотирование

У малоуглеродистых сталей калить нечего: без углерода мартенсит не образуется, твёрдость создают, вводя углерод или азот извне.

ПроцессТемпература и выдержкаСлойТвёрдостьСтали
Цементация900-950 °C, затем закалка и низкий отпуск0,6-1,2 мм56-62 HRC на поверхности, 30-40 HRC в сердцевине20, 20Х, 18ХГТ, 12ХН3А
Нитроцементация840-870 °C, углерод и азот одновременно0,2-0,8 ммБлизко к цементации, короче циклТе же малоуглеродистые и слаболегированные
Азотирование500-560 °C, выдержка 20-60 часов0,2-0,5 мм700-1 000 HV38Х2МЮА и другие азотируемые

Порядок важен: азотирование идёт последним, деталь должна прийти улучшенной и в чистовом размере, ведь после него почти ничего не снимают. Цементированную деталь, наоборот, шлифуют после закалки, так как слой и заготовку неизбежно поводит.

Логика простая: под контактную и ударную нагрузку бурового инструмента берут цементацию, слой толще; под трение скольжения на точной детали, где недопустимы поводки, азотирование, хотя оно дольше и дороже.

Отпуск и улучшение стали

Сразу после закалки деталь напряжена, а мартенситная структура хрупкая настолько, что заготовка может треснуть прямо на столе. Поэтому отпуск делаем в тот же день, отдельно его почти не заказывают, он идёт в комплекте с закалкой.

Вид отпускаТемператураИтоговая твёрдостьГде применяют
Низкий150-250 °CТвёрдость почти как после закалкиНожи, штампы, пуансоны, оправки
Средний350-450 °C40-48 HRC, высокая упругостьПружинные элементы, ударный инструмент
Высокий (улучшение)550-650 °C24-35 HRC, максимальная вязкостьВалы насосов, оси, нагруженный крепёж

Закалка плюс высокий отпуск называется улучшением, это самый частый заказ из Сургута: детали нужна не твёрдость сама по себе, а способность держать переменную нагрузку без трещин, в том числе на морозе. Улучшенная 40Х на 28-32 HRC ещё режется твердосплавом, поэтому улучшение делают до чистовой обработки.

Две схемы: улучшаем заготовку и точим в размер без повторной термички, либо улучшаем деталь целиком, а после механообработки калим ТВЧ только рабочие зоны, классика для валов насосов и шестерён редукторов.

Марки сталей и достижимая твёрдость под промысловое оборудование

Из Сургута нередко приходит заявка «нужна твёрдость 55 HRC» без марки стали. Дальше выясняется, что заготовка из стали 20, а такую твёрдость без цементации не получить: марка определяет, какая обработка вообще возможна.

СтальДостижимая твёрдостьОбработкаГде применяют
Сталь 20, 20Х56-62 HRC слой, 30-40 HRC сердцевинаЦементация, закалка, низкий отпускВтулки, пальцы, мелкие шестерни насосов
Сталь 4545-52 HRCОбъёмная закалка в воде плюс отпускОси, ролики буровых лебёдок, звёздочки
Сталь 4548-55 HRC, слой 1,5-3 ммЗакалка ТВЧШейки валов, направляющие, кулачки
Сталь 4524-28 HRCУлучшениеНагруженные валы и оси насосных агрегатов
40Х28-32 HRCУлучшениеШтоки штанговых насосов, фланцы, шестерни
40Х48-56 HRCЗакалка в масле или ТВЧЗубья шестерён, оправки, пальцы
40ХН, 30ХГСА28-35 HRCУлучшение на крупных сеченияхВалы большого диаметра, муфты редукторов
У8, У1058-62 HRCЗакалка в воде, низкий отпускНожи, зубила, слесарный инструмент
Х12МФ58-62 HRCЗакалка, двойной отпускШтампы, матрицы, промышленные ножи
38Х2МЮАдо 1 000 HV, слой 0,3-0,5 ммУлучшение плюс азотированиеГильзы, шнеки, детали насосного оборудования

Учитывайте прокаливаемость: у стали 45 она невелика, на диаметре свыше 25-30 мм сердцевина не прокалится, для крупных валов берут 40Х, 40ХН или 30ХГСА. Если марка не указана, подберём сталь сами. Когда деталь нужна с нуля и сразу с термичкой, это соседняя услуга: детали с термообработкой.

Поводки, рост размеров и припуск на шлифовку

При закалке металл меняет объём: мартенситная структура занимает больше места, деталь не просто ведёт, она ещё слегка растёт, обычно на 0,05-0,15 процента, на валу Ø100 мм это уже десятые доли миллиметра. Заготовка из Сургута в чистовом размере с допуском Н7 после закалки в этот допуск уже не попадёт.

Тип деталиПрипуск на сторонуФинишная операция
Вал, ось, палец до Ø50 мм0,3-0,5 мм по диаметруКруглая шлифовка в центрах
Вал Ø50-150 мм0,5-0,8 мм по диаметруКруглая шлифовка
Плита, пластина, фланец0,4-0,8 мм на плоскостьПлоская шлифовка
Отверстие с допуском0,2-0,4 мм на диаметрВнутренняя шлифовка, хонингование
Торцы и буртики0,2-0,4 ммТорцевая шлифовка
Деталь под азотированиеПрипуска нетМаксимум полировка или доводка

Длинные штоки и валы правим на прессе после отпуска, даём повторный низкий отпуск. На длине от 500 мм биение 0,3-0,5 мм после закалки это норма, а не брак. Фланцы и плиты с несимметричными пазами коробит пропеллером, помогает промежуточный отжиг после черновой.

Если своей шлифовки нет, снимаем припуск сами и отправляем деталь в Сургут уже в чистовом размере. Черновую и получистовую обработку до термички тоже отдайте нам: токарные и фрезерные работы, расточные работы.

Контроль твёрдости и протокол

Термообработка без замера непроверяема, поэтому контроль твёрдости идёт отдельной строкой в каждом заказе. Шкала по типу обработки: Роквелл для закалённых сталей, Бринелль для улучшенных, Виккерс для азотированных слоёв.

  • Площадку зачищаем от окалины, иначе прибор занижает значения.
  • Точки замера: минимум три на детали, для ТВЧ отдельно зона и граница слоя.
  • Глубина слоя проверяется на образце-свидетеле из той же плавки.
  • Выборка на партии: каждая десятая деталь плюс первая и последняя.
  • Крупногабарит буровой оснастки меряем переносным твердомером.

В протокол вносим номер заказа, деталь и чертёж, марку стали, режим обработки, точки замера со значениями и требование чертежа. Документ уходит в Сургут вместе с деталями и дублируется на почту.

Что указать в чертеже перед отправкой

Переписка снимается, если в чертеже сразу заданы четыре вещи: марка стали, твёрдость с допуском, зона обработки и глубина слоя. Для Сургута это экономия дня: пока режим не согласован, деталь ждёт на участке, а обратная дорога и так займёт 3-4 дня.

ПараметрКак задать верноТипичная ошибка заказчика
ТвёрдостьДиапазон, например 48-52 HRCПросто «закалить» без цифр
Шкала измеренияHRC для закалки, НВ для улучшения, HV для азотированияHRC на слое толщиной 0,3 мм
Зона обработкиУтолщённая штрихпунктирная линия с размером участкаТребование «по всей детали» вместо локального
Глубина слояУказана явно, например h 0,8-1,2 ммГлубина слоя не указана вовсе
Твёрдость сердцевиныОтдельная строка, например 30-40 HRCТребование только к поверхности
Зоны, которые нельзя калитьРезьба, посадки под прессовку, сварные швыРезьба попадает в зону ТВЧ по умолчанию
Состояние заготовкиС припуском или уже в чистовом размереЧистовой размер с допуском Н7 под закалку

Диапазон твёрдости задавайте не уже 4-5 единиц HRC: требование «ровно 55 HRC» невыполнимо, разброс по детали и по садке есть всегда. Если в чертеже узкий допуск, обсудим это на расчёте и предложим реальные цифры.

Срочные заказы при простое оборудования

Отдельная категория заявок: встал штанговый насос, буровая простаивает, деталь нужна была вчера. Такие заказы берём вне очереди, но сразу говорим, что реально ускоряется, а что нет.

  • Ускоряется очередь: садку под вашу деталь собираем ближайшую, экономия 1-2 дня.
  • Не ускоряется цикл: нагрев, выдержка и охлаждение идут по режиму, физику не обойти.
  • Почти не ускоряются цементация и азотирование: слой растёт около 0,1 мм за час.
  • Ускоряется доставка: срочная деталь идёт экспресс-отправкой, 2-3 дня вместо 3-4.
  • Иногда проще обойти операцию: деталь из 40Х под ТВЧ вместо цементации, наплавка старой вместо новой отливки.
i
При остановленном оборудовании пишите в заявке слово «простой» и что встало: насос, лебёдка или конвейер. Это меняет очередь на садку и способ доставки. Если нужна новая деталь взамен вышедшей из строя, смотрите изготовление деталей на заказ.

Цены и как оформить заказ

Термообработка деталей для Сургута считается по весу садки и виду обработки, а не по числу деталей: печь греется одинаково под одну деталь и под полсотни. От города цена не зависит, отдельно оплачивается только доставка.

Изделие или работаЦена отСрок
Отжиг или нормализация, за кг90 ₽1-3 дня
Закалка объёмная с отпуском, за кг180 ₽2-4 дня
Улучшение стали, за кг220 ₽2-5 дней
Закалка ТВЧ, за деталь при готовом индукторе450 ₽2-5 дней
Изготовление индуктора под новую геометрию9 000 ₽5-10 дней
Цементация со слоем 0,8-1,2 мм, за кг350 ₽5-10 дней
Азотирование, за кг600 ₽7-14 дней
Правка вала после закалки, за деталь800 ₽1-2 дня
Замер твёрдости с протоколом, за партию500 ₽в день сдачи
Шлифовка после термички, за деталь900 ₽1-2 дня

Минимальная сумма заказа 3 000 ₽: мелкая деталь занимает печь целиком независимо от размера. На партиях от 50 кг цена за килограмм ниже примерно на треть, от 200 кг считаем индивидуально. Для Сургута это ощутимо: раз доставка и так занимает 3-4 дня, выгоднее копить детали и отправлять партией.

1
Заявка
Чертёж, марка стали, твёрдость, количество и вес на почту или в мессенджер
2
Расчёт
Режим, цена и срок с учётом доставки в течение двух часов
3
Отправка
Заготовки едут в Челны транспортной компанией, 3-4 дня
4
Возврат
Обработка, замер, протокол и отгрузка обратно в Сургут

Заявку отправляйте на почту katanametall@yandex.ru или в мессенджер на +7 (953) 491-07-51. С юрлицами Сургута и ХМАО работаем по договору и счёту, с НДС, закрывающие по ЭДО, протокол прикладываем. Разовые заказы физлиц тоже берём. ООО «Катана» работает с 2019 года.

Стоимость

Цены и сроки

Цена зависит от чертежа, материала и партии. Ориентиры ниже, точную сумму называем после расчёта.

Изделие или работаЦена отСрок
Отжиг или нормализация, за кг90 ₽1-3 дня
Закалка объёмная с отпуском, за кг180 ₽2-4 дня
Улучшение стали, за кг220 ₽2-5 дней
Закалка ТВЧ, за деталь при готовом индукторе450 ₽2-5 дней
Изготовление индуктора под новую геометрию9 000 ₽5-10 дней
Цементация со слоем 0,8-1,2 мм, за кг350 ₽5-10 дней
Азотирование, за кг600 ₽7-14 дней
Правка вала после закалки, за деталь800 ₽1-2 дня
Замер твёрдости с протоколом, за партию500 ₽в день сдачи
Шлифовка после термички, за деталь900 ₽1-2 дня

Цены ориентировочные, без стоимости материала и доставки. Серийные партии считаются отдельно.

Как работаем

4 шага от заявки до отгрузки

01

Заявка

Присылаете чертёж, фото детали или образец. Нет чертежа - обмерим деталь у себя в цехе и восстановим размеры.

→ Ответ за 1-2 часа
02

Расчёт

Считаем стоимость по времени станка и материалу, называем срок. Спорные места согласуем до запуска.

→ До конца рабочего дня
03

Производство

Заготовка, обработка, контроль размеров, сопутствующие операции, ОТК. Контроль 100 процентов.

→ От 1 рабочего дня
04

Отгрузка

Упаковка, консервация от коррозии, отгрузка транспортной компанией по всей России и СНГ.

→ В день готовности

Почему мы

Что вы получаете

01
Своё производство
Станочный парк, сварка, термообработка и покрытия в одном цехе в Набережных Челнах. Мы не посредники.
02
Работаем по образцу
Нет чертежа - обмерим деталь, восстановим размеры и согласуем посадки до запуска в работу.
03
Полный цикл
Механическая обработка, термичка, шлифовка, покрытие и сборка на своей площадке. Деталь не ездит между подрядчиками.
04
Документы и НДС
Договор, счёт-фактура, накладные. Работаем с юрлицами и физлицами, отгружаем по всей России и СНГ.

Рассчитаем заказ за 2 часа

Пришлите чертёж или фото детали. Чертежа нет - привезите образец, обмерим и восстановим размеры сами.

Отправить чертёж

Вопросы

Часто спрашивают

Сколько стоит термообработка металла для заказчика из Сургута?
+
Цену считаем по весу садки и виду обработки, а не по городу отправки. Отжиг от 90 ₽ за кг, закалка с отпуском от 180 ₽, улучшение от 220 ₽, цементация от 350 ₽, азотирование от 600 ₽. Минимум заказа 3 000 ₽: мелкая деталь занимает печь наравне с крупной садкой. От 50 кг цена падает примерно на треть. Сверху только доставка до Сургута.
Где находится термический участок и как туда попадает деталь из Сургута?
+
Печи, установка ТВЧ и твердомеры стоят в Набережных Челнах, примерно в 1300 км от Сургута. Заявку и чертёж присылаете удалённо, а детали идут транспортной компанией, обычно 3-4 дня в одну сторону. Тяжёлые садки и негабарит отправляем отдельной машиной, самовывоз из Челнов тоже открыт.
Сколько времени в сумме занимает термообработка с доставкой в Сургут?
+
Отсчёт от прихода деталей на участок: закалка с отпуском 2-4 дня, улучшение 2-5 дней, ТВЧ 2-5 дней, цементация 5-10 дней, азотирование 7-14 дней. Прибавьте по 3-4 дня на дорогу туда и обратно: от двери до двери закалка выходит на 8-12 дней, азотирование на 13-22 дня. Простой оборудования берём вне очереди.
Можно ли заказать закалку ТВЧ на одну буровую деталь, а не партию?
+
Можно, но экономика честная. Под геометрию нужен свой индуктор: если готового нет, изготовление стоит от 9 000 ₽ и 5-10 дней. На единичной детали это часто дороже объёмной закалки, а на партии от 20-30 штук индуктор окупается сразу. Поэтому количество спрашиваем в заявке в первую очередь.
Выдаёте протокол твёрдости, который примут на объекте в Сургуте?
+
Да, замер входит в работу по умолчанию, протокол оформляем на партию или поштучно. Меряем по Роквеллу для закалённых сталей, по Бринеллю для улучшенных, по Виккерсу для азотированных слоёв. Документ уходит в Сургут с деталями и дублируется на почту, для юрлиц прикладывается к закрывающим документам.
Что нужно прислать из Сургута, чтобы получить расчёт термички?
+
Чертёж или эскиз с габаритами, марку стали, твёрдость с диапазоном и шкалой, глубину слоя для цементации и ТВЧ, зоны обработки, количество и вес садки. Отдельно укажите состояние заготовок: с припуском или в чистовом размере. Без чертежа хватит фото с линейкой и описания условий работы. Отвечаем за два часа.

Полезное

Смежные услуги и статьи

термообработка металла детали с термообработкой токарные и фрезерные работы расточные работы изготовление деталей на заказ

Получить расчёт

Рассчитайте стоимость за 2 часа

Опишите задачу или пришлите чертёж, ответим со стоимостью и сроком. Работаем с юрлицами и физлицами, даём все закрывающие документы.

  • Ответ в течение 2 часов в рабочее время
  • Работаем от 1 штуки и с сериями
  • По чертежам, эскизам и по образцу детали
  • Своё производство в Набережных Челнах
  • НДС, счёт-фактура, накладные
  • Доставка по всей России и СНГ
Made on
Tilda