Термообработка металла в Красноярске:
закалка, ТВЧ, цементация и азотирование

Что делаем для заказчиков из Красноярска

Заявки на термообработку приходят с самых разных площадок края. У большинства один из двух сценариев: готовую деталь нужно закалить и вернуть твёрдой, либо деталь только предстоит выточить, а термичка идёт финальным этапом маршрута.

Повторяются четыре типа запроса: закалка деталей на истирание (оси, ролики, ножи, пальцы), улучшение заготовки перед чистовой обработкой, цементация малоуглеродистой стали и ремонт, когда старую деталь повело или сточило.

Разбор режимов и структурных превращений металла лежит на странице термообработка металла. Здесь только логистика заказа: как передать деталь на три тысячи километров, сколько это стоит и сколько занимает по времени.

Закалка металла: объёмная и ТВЧ

Под одним словом «закалка» на деле скрываются две разные операции с разной физикой, и путаница между ними обходится дорого именно на расстоянии: переделывать деталь придётся с новой пересылкой через всю страну.

При объёмной закалке нагревается вся деталь, твёрдость расходится по всему сечению: подходит ножам, пуансонам, матрицам, клиньям, оправкам, мелким осям. Расплата тоже общая: сердцевина хрупкая, поводки заметнее, тонкостенную деталь ведёт сильно. ТВЧ устроена иначе: индуктор греет только слой 1-3 мм, спреер сразу его охлаждает, сердцевина остаётся вязкой.

Полезнее описать не саму операцию, а то, как узел работает: нагрузку, зону износа, что случилось с прежней деталью. По этим вводным режим подбирается точнее, чем по слову «закалить», а точный подбор с первого раза избавляет от переделки через три тысячи километров.

Цементация и азотирование

Малоуглеродистая сталь обычной закалке не поддаётся: углерода в ней слишком мало, чтобы образовался мартенсит. Выход один: насытить поверхностный слой углеродом или азотом со стороны, а уже потом калить этот слой.

• Цементация: выдержка при 900-950 °C, затем закалка и низкий отпуск. Стали 20, 20Х, 18ХГТ, 12ХН3А. Слой 0,6-1,2 мм, поверхность 56-62 HRC, сердцевина 30-40 HRC.
• Нитроцементация: углерод и азот сразу, при 840-870 °C. Поводки меньше, слой 0,2-0,8 мм, срок короче, подходит для мелких серий.
• Азотирование: 500-560 °C, выдержка 20-60 часов. Поводки минимальны, слой 0,2-0,5 мм твёрдостью 700-1 000 HV.
• Порядок: азотирование идёт последним, деталь должна прийти улучшенной и в чистовом размере. Цементированную деталь после термички обязательно шлифуют.

Правило выбора простое: под ударную и контактную нагрузку берут цементацию, у неё толще слой и выше запас по давлению; под износ скольжением и на точной детали, где недопустимы поводки, выбирают азотирование, хотя оно дороже и дольше по времени.

Поводки и припуск под шлифовку

Закалка меняет объём металла: мартенсит занимает больше места, деталь не только ведёт, но и слегка растёт, в среднем на 0,05-0,15 процента. На диаметре 100 мм это уже десятые доли миллиметра. Деталь в чистовом размере под Н7 после закалки в этот допуск уже не впишется.

Длинные валы после отпуска правим на прессе и повторно даём низкий отпуск. Биение 0,3-0,5 мм на длине свыше 500 мм после закалки это ожидаемый результат, а не дефект. Плиты часто коробит винтом, особенно несимметричные, с пазами не по центру, и здесь спасает промежуточный отжиг сразу после черновой обработки.

Нет своей шлифовки, снимем припуск у себя и отправим деталь уже в чистовом размере: подробнее на странице шлифовка металла в Красноярске. Точение и фрезеровку перед термичкой тоже можно закрыть у нас: токарные работы в Красноярске.

Что указать в чертеже перед отправкой

Четыре пункта в чертеже сразу снимают большую часть вопросов: марка стали, твёрдость с допуском, зоны обработки, глубина слоя. При разнице в четыре часовых пояса каждый несогласованный пункт стоит не пару часов, а лишние сутки простоя детали на участке.

Диапазон твёрдости давайте шириной не меньше 4-5 единиц HRC. Требование «ровно 55 HRC» физически невыполнимо, разброс по детали и по садке существует всегда. Если в чертеже стоит узкий допуск, скажем об этом на расчёте и предложим реальный.

Логистика Челны-Красноярск и сроки

От участка до Красноярска около 3000 км, это уже другая часть страны, а не соседний регион. Для термички логистика двусторонняя: сначала детали едут к нам, потом обратно с готовой обработкой и протоколом.

Считайте так: 5-7 дней на дорогу до участка, обработка по таблице цен, 5-7 дней на возврат. От двери до двери закалка с отпуском выходит около 12-18 дней, цементация 15-24, азотирование 17-28.

Точные поверхности перед отправкой консервируем, резьбы защищаем, тяжёлое крепим на поддоне. При отгрузке присылаем фото и протокол замера, чтобы приёмка в Красноярске не затянулась.