Технологии, способы и виды
обработки металлов на заказ

Резание: точение, фрезерование, сверление, шлифование

Резание, оно же механическая обработка, самая точная и самая гибкая группа способов. Инструмент снимает слой металла в виде стружки, а форма детали получается за счёт траектории движения инструмента и заготовки друг относительно друга.

• Точение. Заготовка вращается, резец движется вдоль неё. Основной способ получить тело вращения: вал, втулку, ось, фланец, резьбовую деталь.
• Фрезерование. Вращается инструмент, а заготовка перемещается по осям. Даёт плоскости, пазы, карманы, сложный контур, посадочные отверстия под болты.
• Сверление, зенкерование, развёртывание. Получение и доводка отверстий: от рядового крепёжного до точного посадочного с полем допуска H7 и жёстче.
• Растачивание. Обработка уже имеющегося отверстия резцом на токарном или расточном станке, применяется, когда сверло не даёт нужной соосности и допуска.
• Шлифование. Финишная операция абразивным кругом, снимает десятые и сотые доли миллиметра, даёт низкую шероховатость под посадку с натягом или под трущуюся пару.
• Нарезка резьбы. Резцом, метчиком, плашкой или фрезой, наружная и внутренняя резьба под стандартный или нестандартный крепёж.

Точность резания определяется не только станком, но и оснасткой, инструментом и жёсткостью закрепления заготовки. На пятиосевом обрабатывающем центре деталь сложной формы обрабатывается с одной установки, что убирает погрешность от перебазирования и держит взаимное положение поверхностей. Подробно о токарной обработке смотрите на странице токарные работы, о фрезерной на странице фрезеровка.

Обработка давлением: штамповка, ковка, прессование, гибка

При обработке давлением металл не режется, а пластически деформируется: форма меняется под нагрузкой пресса, штампа или валков, при этом объём материала сохраняется.

• Холодная штамповка листа. Вырубка, пробивка, гибка и вытяжка на прессе без нагрева заготовки. Экономична на серии одинаковых деталей: кронштейнов, крышек, корпусных панелей.
• Горячая штамповка и ковка. Заготовку греют, металл становится пластичнее, а структура после проковки плотнее и прочнее, чем у литья или проката той же марки.
• Гибка листа и профиля. Локальная деформация по одной линии, получают уголки, короба, кронштейны, рёбра жёсткости.
• Прессование и опрессовка. Формообразование под прессом, а также посадка деталей друг в друга с натягом или контрольная опрессовка герметичного узла давлением с протоколом.
• Правка и рихтовка. Устранение деформации проката или готовой детали давлением, применяется после сварки или транспортировки.

Обработка давлением выгодна там, где нужна серия одинаковых заготовок и где допуск не требует финишной точности резания. Часто связка такая: заготовку получают штамповкой или гибкой, а посадочные поверхности потом доводят точением или фрезерованием. Больше о гибке и раскрое металла на странице резка металла на заказ.

Электрофизические и химические способы обработки

Отдельная группа способов не режет металл механически и не давит на него, а убирает материал электрическим разрядом, электрохимической реакцией или направленной струёй абразива без вращающегося инструмента.

• Электроэрозионная обработка (ЭЭО). Электрод или проволока под напряжением создают искровой разряд, который выплавляет металл. Работает с любой токопроводящей сталью независимо от твёрдости, применяется на штампах, пресс-формах и в узких пазах, куда не войдёт фреза.
• Электрохимическая обработка. Съём металла идёт за счёт анодного растворения в электролите, без механического контакта инструмента с деталью, поэтому нет наклёпа и нагрева поверхности.
• Гальваническое и химическое покрытие. Формально это уже не съём, а нанесение слоя металла или изменение поверхности химической реакцией: цинкование, хромирование, оксидирование.
• Абразивоструйная обработка. Пескоструйная и дробеструйная очистка и подготовка поверхности перед покраской или покрытием, а также упрочнение поверхности наклёпом.

Эти способы обычно не заменяют резание целиком, а закрывают узкую задачу, которую резанием решить дорого или невозможно: сложный паз в закалённой стали, глубокое отверстие малого диаметра, идеально чистая поверхность без заусенцев. Подробнее о нарезке резьбы и точных пазах на странице нарезка резьбы.

Соединение металлов: сварка, пайка, крепёж, прессовая посадка

Когда деталь целиком из одной заготовки сделать нельзя или невыгодно, части соединяют. Способов соединения несколько, и они не взаимозаменяемы.

Сварка остаётся основным способом для металлоконструкций и узлов с постоянной нагрузкой. Про технологию и режимы аргонодуговой сварки подробно рассказываем на странице сварка аргоном: режимы и расход газа, а про сварку цветных металлов и нержавейки на странице сварка нержавейки и алюминия.

Станки и оборудование: от универсальных до пятиосевых

Способ обработки реализуется через станок, и от его класса зависит, какую точность и какую геометрию можно получить экономически оправданно.

На своём производстве используем станки с ЧПУ, что позволяет держать точные допуски и стабильно повторять партию. Выбор станка под операцию делает технолог после анализа чертежа, заказчику достаточно прислать чертёж, эскиз или образец и указать материал.

Что делаем мы и как устроен заказ

ООО «Катана» занимается механической обработкой металлов на заказ: токарные и фрезерные работы, сверление, растачивание, нарезка резьбы, сварка, гибка, а также термообработка, ТВЧ, цементация, хромирование, хонингование, наплавка твёрдым сплавом, цинкование и лазерная резка, где часть операций закрываем сами, а часть проверенной кооперацией. Производство в Набережных Челнах, работаем по всей России, отправляем готовые детали транспортными компаниями.

Заказ принимаем от 1 штуки, работаем по чертежу, 3D-модели или образцу. На заявку отвечаем в течение двух часов, дальше согласуем технологию, материал и срок.

Цена и срок считаются под чертёж: материал, партия, точность и набор операций влияют на итог. Чего у нас нет, говорим прямо и предлагаем альтернативу. Смежные работы на страницах изготовление деталей на заказ и расточные работы.